2.3 第三代压滤机
美国丹佛撒拉公司研制的VPA型压滤机是第三代压滤机的代表。到目前为止该机已有10余台在各种行业应用。与第二代压滤机相比,它有以下不同。
(1)滤板:大多采用钢制滤板,经过长期运转比较,钢芯的滤板尽管成本高,但坚固耐用。
(2)这一代的压滤机向大型化方向发展,滤板尺寸大都在2 000×2 000mm左右,数量都在60～160片之间,容积在20～30m?3之间。
(3)卸料装置:为了加快卸料的过程,开启装置一次打开一组滤板,为了卸料,还增加了专门的振动装置。
(4)过滤压力加大:一般情况下,它的过滤压力为0.8～1Mpa。
(5)循环时间减少:仅为8～15min。
(6)增加了“吹气过程”:在“挤压”滤饼后增加了“吹气过程”,这是第三代与第二代压滤机最明显的不同。经过“挤压过程”的滤饼,水分已经较低了,但颗粒之间的空隙还有一定的水分,可以假设在颗粒之间的间隙为长短或直径不同的毛细管,这些毛细管中的滤液是很难通过“挤压过程”来排除的。于是采用了“吹气”的程序,用空气来置换毛细管中的滤液。为了使毛细管中的滤液流动,就要有一定的压差,所以用来置换的空气应具有较高的压力,当高压空气进入滤饼中的毛细管后,毛细管中的液体逐渐被空气所替代,滤饼的水分就会再次降低。
2.4 第四代压滤机
西班牙TH公司生产的APN型压滤机是目前最新一代的压滤机,在固液分离的方法中,它先采用高压隔膜泵压滤,然后用高压空气通过滤饼进行置换脱水,最后用机械方法压缩滤室进行挤压。APN压滤机的结构与前三代的压滤机有了较大的改变,滤板、给料泵、压紧滤板、给料、排滤液、滤板的支撑、滤板的打开与滤布的清洗、卸饼方法、卸饼时间、循环时间等方面都有了很多的改进或是根本的变化。
与第三代压滤机相比,它最显著的不同点是机体小、结构简单、占用空间少;滤板少、循环快;采用机械式挤压过程,与第二、三代压滤机用橡胶隔膜挤压相比寿命长得多,且能耗低,使用可靠;根据来料情况,通过简单的调节,就会得到所要求的产品水分。表1是各时期压滤机结构的比较,从表中可了解APN压滤机在结构方面与以往压滤机的不同之处。
归纳起来,第一代压滤机仅有压滤过程,第二代压滤机添加了挤压过程,第三代压滤机又添加了吹气过程,并且循环时间明显缩短;而第四代压滤机除具备第三代压滤机的特点外,在机械外形小和滤板少的情况下,以缩短循环时间为手段,提高了生产效率。所以APN型压滤机在设计、结构和配置上与以往压滤机相比,都有了很大改变或根本的改变,它的出现标志着压滤机技术的重大突破,我们可将它称之为新一代的压滤机。
3 压滤机的发展趋向
在煤炭行业,压滤机已成为煤泥水处理的首选设备,在国内约60%的选煤厂采用此设备就是很好的说明。新型APN压滤机的出现必将把压滤机的发展、制造和使用推到一个新的水平,它将给设计部门提供合适的选择,给现场的技术改造提供理想可靠的设备。大胆地设想,今后压滤机将沿着以下4点继续完善。
(1)将多种固液分离及脱水的方法集于一身,在可能的条件下增加过滤、挤压、吹气的压力,用简单可行的调节产品水分的办法来满足用户的要求。
(2)采用本身结构简单、容积不大和重量较轻的压滤机,循环时间虽短,却有较高的处理能力;
(3)以最小移动空间的思想来设计工作部件,减少能耗,节约时间,减少维护,降低成本,并大大提高零部件的寿命。
(4)简单可靠的控制系统。
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