我厂生产的“迪博牌”压滤机几乎适用于所有固液分离行业，您可以从这里开始详细了解压滤机的基本性能。
压滤机的适用范围广，结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化发展。
腈纶压滤机液压系统的技术改造如何开展：
摘 要 针对腈纶压滤机保压效果差、能耗高及漏胶严重等问题,对其原有液压系统进行了技术改造。
设计出定位准确、保压效果好的节能型液压系统;为减少油液泄漏而污染环境,设计出双层结构的封闭式油箱。
结合可编程控制器(PLC)实现了压滤机的安全和方便操作。
压滤机是以固体和液体分离为目的的设备,在化工、医药、冶金、煤炭以及环保等行业中具有广泛的用途[1]。
液压元件及系统在化工设备中的应用日益扩大,压滤机保压及操作动力系统就采用了液压系统[2]。
手工操作劳动强度大,并且液压站与滤机压力表相距较远,不便于控制压力。
为此,笔者针对液压系统存在的这些问题进行了技术改造,并取得了良好的效果。
1 液压系统技术改造
1.1 保压效果差的技术改造
腈纶压滤机原液压系统原理图如图1所示。
原液压系统的保压主要靠手动换向阀的O形中位机能来封闭油缸两腔中的油液。
由于O形机能的换向阀的阀芯是滑阀结构、加工精度不高以及使用后阀芯磨损等原因,
换向阀对油液的封闭能力不高。特别是在压力较高的情况下,高低压腔的油液将始终作用在阀芯上,
在压差的作用下,滑阀阀芯向低压腔移动,形成差压运动,进一步增大油液的内泄漏,
从而降低了换向阀O形机能的保压能力,使得保压效果差。
为改造后压滤机液压系统原理图。
采用Y形中位机能的电磁换向阀加上液压锁,确保执行器的准确定位与严格锁定。
液压锁的极小泄漏量可以保证系统压力的衰减率很小,无需系统频繁补油。
通过液压锁的低压断开和锁定执行器,可避免多套执行器间的压力波动、干涉和冲击。
1.2 能耗高的技术改造
原系统只要泵电动机一启动,液压泵始终要带载运行。
当系统处于保压状态下,由于溢流损失,必将引起pQ(p、Q分别为泵工作压力和流量)的功率损失,
同时也引起系统油温的剧增,因此对液压元件和整个系统的性能和寿命都将带来不利的影响。
改造后的节能型液压系统增加自动卸荷回路,即实现电动机的空载启动与停止,且
在执行器不需供油时电动机不工作,避免溢流损失。
另外,在满足压滤机工艺要求的前提下,采用10套执行器共用一套液压动力系统,
且动力源只能同时对两组执行器进行补油,以减少装机功率、系统能耗和体积。
压滤机安全保护压力不超过21MPa,压力达到16MPa时停车,
动力源油箱容量允许两台压滤机同时将执行器内的油液压回油箱,这使得动力油源体积很小。
